根據2016年《中國腐蝕調查報告》，目前，我國每年因工業腐蝕所造成的直接經濟損失已接近22,000億元人民幣。產生如此巨大的腐蝕損失，其主要原因是：傳統的溶劑型涂料的防腐壽命完全依賴于表面處理到Sa2.5-3級的涂裝標準，然而，在海洋工程、船舶、石油化工、橋梁等大型防腐工程中，由于干噴砂造成粉塵二次污染、空氣中各種氯離子、硫酸根離子等腐蝕介質的存在以及空氣濕度的客觀影響，表面處理是不可能達到Sa2.5-3級。據調查，我國絕大多數的防腐工程，均達不到設計的防腐年限。尤其是處于嚴酷腐蝕環境下的海洋工程、船舶和石化等防腐工程，防腐涂層提前“失效”的情況非常嚴重，“腐蝕”已經給我國現代工業建設、資源和環境保護等造成巨大的經濟損失。

　　基于上述我國工業防腐迫切需要解決的技術問題，我公司與優龍重防腐涂料有限公司密切合作，研究開發具有革命性、創新性的生態環保高性能無溶劑環氧重防腐涂料系列產品。

　　我公司的重防腐涂料具有生態環保、無毒阻燃、較強附著力、高邊棱涂裝率、低施工成本、可在潮濕帶閃銹瞬銹鋼結構表面、潮濕的混凝土表面以及在水下直接施工、無露點限制、長效重防腐等技術優勢，涂料在鋼結構表面附著力可達24Mpa，在混凝土表面附著力可達10 Mpa以上。我公司的重防腐涂料在歐洲已通過英國勞氏船級社、德國勞氏船級社、美國ABS船級社國際海事組織強制執行的新的“IMO”涂裝標準認證，在中國南極長城站、中國遠洋壓載艙、中海油、中石油、中石化海洋鉆井采油平臺、原油儲備庫、輸油管道;跨海大橋、港口碼頭、核電工程、水利電力工程、市政污水工程、軍事地下工程等重防腐領域，已取得重防腐工程業績，我司的超重防腐涂料在海洋環境中的重防腐年限可達25年以上。

　　1、創新的潮濕帶銹涂裝的無溶劑環氧超重防腐涂料系列產品

　　潮濕帶銹涂裝的無溶劑環氧超重防腐新材料是一種高技術含量、可持續發展的革命性的升級換代產品，生態環保，無毒阻燃，無VOC有害溶劑揮發，高閃點施工安全，具有與超高壓水表面處理環保工藝相兼容，可在潮濕帶銹鋼結構和混凝土表面直接涂裝施工的優異性能，無濕度限制、無露點限制，較強附著力達到12~24Mpa，表面處理要求低，綜合成本低，防腐性能優良，在海洋惡劣腐蝕環境下超重防腐年限高達20-30 年。

　　2、革命性的可在水下涂裝的超重防腐涂料及水下防污漆系列產品

　　可在水下直接涂裝的超重防腐涂料及水下涂裝的防污漆系列產品的研發成功，創造性的解決了海洋工程、遠洋船舶、海軍艦艇裝備、跨海大橋鋼管樁、海底管線以及混凝土橋墩、海洋內河混凝土大壩等水下防腐涂層損壞后修復保護的技術難題。在水下采用超高壓水射流和空炮射流技術徹底清除舊油漆和海生物后，直接涂裝水下超重防腐涂料和水下防污漆，水下防污漆涂裝150微米/道，防污年限可達 36個月，即可節省燃料，降低噪音，又大大提升遠洋船舶的運載能力。

　　3、通潔超高壓水爬壁機器人表面處理成套裝備制造技術。

　　引進美國超高壓泵站制造技術，成功開發用于解決船體表面處理的爬壁式機器人執行機構。目前，國內修造船廠四個工人管理一套氣動噴砂機，噴砂除銹每小時只能處理7-8平方米;優龍超高壓水爬壁機器人除銹和舊油漆，每小時可以達到150~300平方米。

　　超高壓水爬壁機器人用于海洋工程船舶表面處理，可以做到超高壓水表面處理與船體油漆涂裝平行作業，大大提升了船舶涂裝的工作效率，降低了涂裝成本，保證了涂裝質量。

　　潮濕帶銹及水下涂裝的無溶劑環氧超重防腐涂料與超高壓水爬壁機器人表面處理新工藝相結合，取代了落后的環境污染嚴重的干噴砂方法，這一革命性的解決方案，已被國際海事組織及美國ABS，英國和德國勞氏船級社，挪威船級社，中國船級社所接受，使得無溶劑環氧超重防腐技術站在了全球海洋重防腐領域的前沿。